防止高壓并聯電容器裝置事故的技術措施

1.并聯電容器裝置用斷路器

加強電容器裝置用斷路器的選型管理工作。所選用斷路器型式試驗項目齊全，型式實驗項目必須包括投切電容器組實驗。

新裝置禁止選用斷路器序號小于12的真空斷路器投切電容器組。已運行的電容器組若所用斷路器為12序號以下的真空斷路器應積極更換，避免斷路器重擊穿率偏高而導致電容器組故障。

用于電容器組的真空斷路器宜進行老煉處理，以降低真空斷路器的重擊穿率，提高電容器組的運行可靠性。可要求斷路器生產廠進行真空斷路器老煉實驗，或電力部門用單相試驗回路進行老煉試驗。具體方法是將真空斷路器帶容性負荷進行30次投切，無重擊穿即為合格。若中間出現一次重擊穿，則從該次算起的以后30次無重擊穿即為合格，否則不得用于電容器投切。有條件也可在現場進行35次電容器組投切實驗。

定期對真空斷路器的合閘彈跳和分閘彈跳進行測試。40.5kv以下真空斷路器合閘彈跳時間不應大于2ms, 40.5kv及以上真空斷路器合閘彈跳時間不應大于3ms；分閘彈跳應小于斷口間距的20%。一旦發現斷路器彈跳過大，應及時調整。

定期對真空斷路器的真空度進行檢測或者進行耐壓試驗。真空度發生破壞時，應及時更換。

禁止采用斷路器裝在中性點側的接線方式，避免在故障條件下斷路器雖已斷開，卻不能隔離故障而導致擴大性事故發生。

將高一級電壓登記的斷路器用于低一級電壓等級的電容器裝置時，必須在使用電壓下進行電容器裝置的投切試驗。

2.高壓并聯電容器組

單臺電容器耐爆能量不低于15KW.s。

電容器單元選型時優先采用內熔絲結構，單臺電容器保護應避免同時采用外熔斷器和內熔絲保護。

高壓并聯電容器組禁止使用三角形接線方式，三角形接線和星形接線相比，在有故障的情況下，三角形接線的電容器組直接承受線電壓，任何一相電容器被擊穿時，將形成相間短路，產生很大的故障電流，易造成電容器油箱爆裂。而在星形接線的情況下，當電容器組的一相被擊穿時，由于兩非故障相的阻抗限制，產生的故障電流不會太大，因此高壓并聯電容器組采用星形接線方式。

電容器端子間或端子于匯流母線間的連接應采用帶絕緣護套的軟銅線。避免電容器因連接線的熱脹冷縮使套管受力而發生滲漏油故障。

應逐個對電容器接頭用力矩扳手進行緊固，確保接頭和連接導線有足夠的接觸面積且接觸完好。

電容器例行停電試驗時應逐臺進行單臺電容器電容量的測量，應使用不拆連接線的測量方法，避免因拆、裝連接線條件下，導致套管受力而發生套管漏油的故障。

對于內熔絲電容器，當電容量減少超過銘牌標準電容量的3%時，應退出運行，避免因電容器帶故障運行而發展成擴大性故障。對于無內熔絲的電容器，一旦發生電容量增大超過一個串段擊穿所引起的電容量增大時，應立即退出運行，避免因電容器帶故障運行而發展成擴大性故障。

3.外熔斷器

外熔斷器的開斷性能不好是導致電容器單元損壞甚至外殼爆裂的重要原因之一。電容器單元保護使用的熔斷器屬于噴射式熔斷器，它的工作原理主要靠熔斷電流自身的能量產生氣體熄滅電弧并開斷故障電流，在有些電容器裝置中作為內部故障的一種主保護。如果外熔斷器能成功開斷故障電容器，電容器是不會損壞的。外熔斷器在長期運行中滅弧管發潮發脹會將管道堵塞，使得開斷性能不良引起故障。此外，安裝方式不當或彈簧安裝角度不到位，熔絲熔斷后尾線不能迅速及時彈出等原因也會影響電弧開斷。

因此，要加強外熔斷器的管理工作，對安裝5年以上的外熔斷器應及時更換。

4.電抗器

并聯電容器用串聯電抗器用于抑制諧波時，電抗率應根據并聯電容器裝置接入電網處的背景諧波含量的測試值配置，避免發生諧振和諧波過度放大。

35KV及想一下戶內串聯電抗器應選用干式鐵心或油浸式電抗器。戶外串聯電抗器應優先選用干式空心電抗器，當戶外現場安裝  環境受限而無法采用干式空心電抗器時，應選用油浸式電抗器。

35KV及以上干式空心串聯電抗器不應次啊用疊裝結構，10KV干式空心串聯電抗器應采取有效措施防止電抗器單相事故發展為相

間事故。

干式空心串聯電抗器應安裝在電容器組的前端，并應校核其動、熱穩定性，滿足系統短路電流的要求。

戶外使用的干式空心電抗器，包封外表面應有防污額防紫外線措施。電抗器外露金屬部位應有良好的耐腐蝕涂層。

干式空心電抗器下方接地線不應構成閉合回路，當圍欄采用金屬材料時，金屬圍欄禁止連接成閉合回路，應有明顯的隔離斷開段，并不應通過接地線構成閉合回路。

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