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YS系列低壓智能電容器是以二臺(△型)或一臺(Y型)低壓電力電容器為主體,采用微電子軟硬件技術、微型傳感技術、微型網絡技···
本公司生產的自愈式并聯電力電容器,采用目前國際先進的鋅鋁復合金屬化膜,引進國外先進的生產工藝、技術及日本、韓國的先進設備···
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電力電容器事故通常涉及多種原因,以下是根據參考文章中的相關信息,對電力電容器事故進行的清晰歸納和描述:
事故原因
1.電容器對外殼絕緣損壞:
制造工藝不良,如邊緣不平有毛刺或嚴重彎折,尖端容易產生電暈,導致油分解、箱殼膨脹、油面下降而造成擊穿。
封蓋時燒焊時間過長,內部絕緣燒傷并產生油污和氣體,使電壓下降而造成電容器損壞。
2.電容器密封不良和漏油:
裝配套管密封不良,潮氣進入內部,使絕緣電阻降低。
漏油使油面下降,導致極對殼放電或元件擊穿。
3.電容器鼓肚和內部游離:
內部產生電暈、擊穿放電和內部游離,在過電壓的作用下,元件起始游離電壓降低到工作電場強度以下,引起物理、化學、電氣效應,使絕緣加速老化、分解,產生氣體,造成箱壁外鼓以致爆炸。
4.電容器剩余電荷導致觸電:
在電容器維護或故障處理過程中,如電容器未充分放電,剩余電荷可能導致工作人員觸電事故。
5.電容器保險損壞:
在更換電力電容器控制回路的保險時,如果無合適的保險,自行用保險絲搭接,可能導致電力電容器短路。
放電裝置未完全放電,電力電容器的電荷和殘留電壓反應,產生很大的涌流和過電壓,使電容器的局部絕緣損壞,造成電力電容器短路。
事故預防和應對措施
1.選擇高質量的電容器:
從源頭上確保電力電容器的質量,選用合格的原材料和設備,加強生產過程的監督。
2.操控電容器運轉參數:
控制電容器的運轉電壓、運轉電流以及環境溫度,避免過電壓、過電流、過溫運轉。
3.加強日常巡視:
定期檢查電容器的外殼是否形變、有無滲漏油、套管瓷瓶污穢程度、有無放電痕跡等,確保電容器安全運轉。
4.嚴格遵守安全操作規程:
在進行電容器維護或故障處理時,確保電容器已充分放電,避免剩余電荷導致的觸電事故。
5.定期維護和檢查:
定期對電容器進行維護和檢查,及時發現并處理潛在的安全隱患。
綜上所述,電力電容器事故的原因多種多樣,但通過選擇高質量的電容器、控制運轉參數、加強日常巡視、遵守安全操作規程以及定期維護和檢查等措施,可以有效地預防和減少電力電容器事故的發生。
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